第一、拋丸對金屬工件表面清理、表面前處理、表面強化等表面處理
拋丸機的工作原理
拋丸機，不以壓縮空氣為動力，而是以電動機械拋丸器為動力，利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化金屬工件表面的設(shè)備。拋丸機可清理金屬工件表面的各種殘留物，可對鑄件進行落砂﹑除芯和清理等。
拋丸機應(yīng)用范圍
1、金屬表面的清理
拋丸設(shè)備首先應(yīng)用于鑄造業(yè)鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除。幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、 瑪鋼件、球鐵件等都要進行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂，同時也是鑄件質(zhì)量檢查前不可缺少的準備工序， 比如大型氣輪機機殼在進行無損探傷以前必須進行嚴格的拋噴丸清理，以保證探傷結(jié)果的可靠性。在一般鑄件生產(chǎn)中，拋噴丸清理是發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表面清理，除清除氧化皮、發(fā)現(xiàn)鑄件的表面缺陷外，更主要的目的是以拋噴丸來清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質(zhì)量，獲得綜合效果。
冶金鋼鐵生產(chǎn)中，拋噴丸一酸洗是保證鋼鐵大量生產(chǎn)中獲得高生產(chǎn)率而采用的機械一化學(xué)聯(lián)合去除磷皮的一種工藝方法。硅鋼片、不銹鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產(chǎn)中，在冷軋工序過程中必須進行退火一拋丸一酸洗處理，以保證冷軋鋼板的表面粗糙度及厚度精度。
2 金屬工件的強化
根據(jù)現(xiàn)代金屬強度理論，增加金屬內(nèi)部的錯位密度，是提高金屬
強度的主要方向。實踐證明拋丸是增加金屬位錯結(jié)構(gòu)的行之有效的工藝方法。這對一些金屬不能通過相變硬化(如馬氏體淬火等)或?qū)崿F(xiàn)相變硬化的基礎(chǔ)上而要求再進一步強化的工件而言，更具有十分重要的意義。航空、宇航工業(yè)、汽車、拖拉機等零部件要求輕質(zhì)化，但可靠性要求越來越高，其重要工藝措施就是采用拋噴丸工藝提高構(gòu)件的強度和疲勞強度。
大型通過式拋丸機微觀圖片（圖在下）

網(wǎng)帶輸送式拋丸機

網(wǎng)帶輸送式拋丸機工作示意圖

通過式拋丸機拋丸工作示意圖



鋼板等平面類金屬工件專用通過式拋丸清理機拋丸工作示意圖

鋼管專用通過式拋丸機工作示意圖


鋼管專用通過式拋丸機拋丸工作示意圖



鋼結(jié)構(gòu)、型鋼專用通過式拋丸機工作示意圖


鋼結(jié)構(gòu)、型鋼專用通過式拋丸機拋丸工作示意圖


移動臺車式拋丸清理機
適用范圍：
移動臺車式拋丸清理機適用于各種大型鑄件、鍛件、結(jié)構(gòu)件的表面清理（清理表面氧化皮層、鐵銹、粘砂、焊渣、毛刺等表面殘留物），表面前處理（清理、清潔表面殘留物，產(chǎn)生適當?shù)拇植诙群兔妫黾庸ぜ砻娴母街Γ?，表面強化（消除表面殘余?yīng)力，將表面拉應(yīng)力轉(zhuǎn)化為表面壓應(yīng)力，增加工件的抗疲勞性）；

工作方式：
移動臺車式拋丸清理機是將承載大型工件的臺車開到拋丸室內(nèi)后，關(guān)閉室體大門對工件進行拋丸清理。

 

如果被清理金屬工件的長度或直徑尺寸足夠小于拋丸室的寬度尺寸，那么拋丸的同時臺車可以做回轉(zhuǎn)運動或臺車做回轉(zhuǎn)運動的同時也可做自動往復(fù)移動；如果被清理金屬工件的長度尺寸遠遠大于拋丸室的寬度尺寸，那么，拋丸的同時臺車可做水平往復(fù)移動。



技術(shù)參數(shù)：

臺車載重(t）	被清工件尺寸（mm）	生產(chǎn)率/時
30	直徑*高：Φ3500*2200	1.5
50	直徑*高：Φ4500*2600	1.5
100	直徑*高：Φ5500*3500	1.5
30	直徑*高：Φ5500*3500工件長度可任意長	1.5
50	直徑*高：Φ4500*2600工件長度可任意長	1.5
100	直徑*高：Φ5500*3500工件長度可任意長	1.5

吊鉤式拋丸機（圖在下）

步進懸掛式拋丸機（圖在下）

懸掛式拋丸機

吊鉤式拋丸機

吊鉤式拋丸機、懸掛式拋丸機拋丸工作示意圖


 
履帶式拋丸機（圖在下）

履帶式拋丸機工作艙示意圖

履帶式拋丸機中拋丸器工作示意圖


 
履帶式拋丸機中丸料進入拋丸器的工作示意圖


拋丸器拋丸時，工件隨著履帶的正向運動而不停地翻轉(zhuǎn)，從而使每個工件的每個面都能得到拋丸表面清理


拋丸器拋丸時，工件隨著履帶的正向運動而不停地翻轉(zhuǎn)，從而使每個工件的每個面都能得到拋丸表面清理

履帶式拋丸機對金屬工件表面清理前后效果對比


履帶式拋丸機工作原理示意圖

第二、噴砂對金屬工件表面清理、表面前處理等表面處理

噴砂的工作原理
噴砂是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的外表面的機械性能發(fā)生變化的一種機器。
由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲的一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾，把表面的雜質(zhì)、雜色及氧化層清除掉，同時使介質(zhì)表面粗化，使基材表面殘余應(yīng)力和提高基材表面硬度的作用。
噴砂的主要應(yīng)用范圍

1.噴砂設(shè)備用于工件表面的清理
噴砂設(shè)備可用作對金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機件表面等進行處理，以去除表面附著層，顯露基體本色。 

2.噴砂設(shè)備用于工件表面涂覆前的預(yù)處理
噴砂設(shè)備可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序，以獲得活性表面，提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。 

3.噴砂設(shè)備可改變工件的物理機械性能
噴砂設(shè)備可以改變工件表面應(yīng)力狀態(tài)，改善配合偶件的潤滑條件，降低偶件運動過程中的噪音，使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲勞強度。 

4.噴砂設(shè)備用于工件表面的光飾加工
噴砂設(shè)備可以改變工件表面粗糙度Ra值，產(chǎn)生亞光或漫反射的工件表面，以達到光飾加工的目的。 

噴砂對金屬工件表面清理效果
汽車配件噴砂除銹增加粗糙度處理
 

鑄件除銹噴砂清理前后

部件噴砂清理和去毛邊；制件噴砂去氧化皮、啞光處理

鑄件噴砂除鐵銹清理，去毛邊

不銹鋼鑄件噴砂清理表面鐵銹、油污、氧化層等雜質(zhì)

開放式噴砂機 金屬表面清理、表面前處理、表面處理設(shè)備
普壓手控雙搶開放移動式噴砂機
加壓手控開放移動式噴砂機、加壓氣控連續(xù)加砂移動式噴砂機
加壓氣控雙搶固定式噴砂機、加壓電控雙搶固定式噴砂機







噴砂是采用壓縮空氣為動力形成高速噴射束，將磨料（鐵砂、金剛砂等）等高速噴射到需處理工件表面，使工件外表面的外表發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的搞疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。